鍍液中各雜質(zhì)去除方法

有機物的去除

槽液中的有機物主要來(lái)源于電鍍過(guò)程中的絕緣保護材料、工裝夾具、防護材料等，含量大時(shí)直接影響鍍銀槽液中主鹽離子(Ag+)與物的絡(luò )合能力，轉而與有機物雜質(zhì)絡(luò )合。去除有機物一般采用顆粒活性炭，充分利用活性炭對有機物的吸附能力，使槽液中的有機物被活性炭吸附后，再將活性炭取出進(jìn)行固廢處理掉從而消除有機物。操作時(shí)需將活性炭用的金屬框或者紗布等。容器將活性炭包裹后放于待處理槽液中，使用量為(15-35)g/L，吸附時(shí)間為(2-4)h。需要注意的是，活性炭的放置時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，否則不能起到需求的吸附效果。電鍍金請找常州金韜源，歡迎來(lái)電溝通。臺州鋁合金鍍金加工

消除氫脆的鍍后熱處理

如果進(jìn)行熱處理是為了提高鍍層硬度，不必單獨進(jìn)行降低氫脆的熱處理。熱處理應在機加工前進(jìn)行，若鋼鐵基體的抗張強度大于或等于1400MPa，應及時(shí)進(jìn)行鍍后熱處理。

提高結合強度的熱處理

為了提高基體金屬上的自催化鎳磷合金鍍層的結合強度，應按需方要求進(jìn)行熱處理，鍍層厚度為50μm，或低于50μm的工件可按一定的規范進(jìn)行熱處理，較厚的鍍層進(jìn)行較長(cháng)時(shí)間的熱處理。

提高鍍層硬度的熱處理

為提高化學(xué)鍍鎳層的硬度達到技術(shù)要求的硬度值，熱處理技術(shù)條件應綜合考慮熱處理溫度、時(shí)間以及鍍層合金成分的影響。通常為獲得比較高硬度值，采用較多的熱處理溫度是400℃下保溫一個(gè)小時(shí)，當然在低于400℃條件下，考慮延長(cháng)熱處理時(shí)間也可以達到熱處理地效果。一般我們在確定熱處理工藝時(shí)，要首先確定化學(xué)鍍鎳層的合金成分，通過(guò)試驗驗證達到效果后才能進(jìn)行熱處理。

在熱處理過(guò)程應避免快速升溫和快速冷卻，在確定熱處理時(shí)間時(shí)應考慮工件質(zhì)量。當溫度超過(guò)250℃時(shí)，為避免鍍層外觀(guān)變色和表面氧化，應在惰性或者還原氣氛中進(jìn)行；但是抗張強度超過(guò)1400MPa的鋼鐵零件不能在氫氣氣氛中熱處理。徐州鋁合金鍍金價(jià)格黃銅鍍金請找常州金韜源，歡迎來(lái)電詳談。

鍍銅液用:對高速度銅電鍍液，加入聚氧乙烯(n)硬脂酸酷加SE-10或SE一20等均可收到良好的光亮效果。而聚氧乙烯油醇醚、聚氧乙烯(n)壬基酚醚對防止電鍍凹痕和麻點(diǎn)有效果。在硫酸銅電鍍液中加入十二醇硫酸酯鈉、滲透劑一OT均會(huì )便銅電極沉積過(guò)程中減少極化效果和促進(jìn)銅離子還原為銅的良好作用。據報道[9]有一種電鍍銅電解液適用于微米和亞微米孔縫的金屬化處理。該電解液由至少一種烷基磺酸的銅鹽和至少一種游離的烷基磺酸組成，可以較低的游離酸濃度下工作，其游離酸的濃度比現行的比較好化的硫酸銅電解液的游離酸濃度還要低，該鍍液比硫酸銅鍍液所需的添加劑量少，但是可以得到更平滑的鍍層，溶液的界面張力較低，銅的電位也比硫酸銅鍍液中銅的電位更正，可以在較高的pH值下操作仍然能獲得工業(yè)上適用的銅鍍層。

很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現出來(lái)，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料，也可以用廉價(jià)的基體材料化學(xué)鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟效益是非常大的。

可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng )造了條件。

不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問(wèn)題，特別適用于加工一些形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件等。

化學(xué)沉積層的厚度可控，其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，溫度低，成本比其它表面處理防護低，適用于在中、小型工廠(chǎng)或小批量生產(chǎn)。鐵鍍金請找常州金韜源，歡迎來(lái)電詳詢(xún)。

與化學(xué)鍍鎳有關(guān)的常見(jiàn)的缺陷是工件表面前處理不足。因為化學(xué)鍍鎳是靠氧化還原反應，不像電鍍，有電流的作用，其對前處理的要求比電鍍要高很多。要想獲得足夠的附著(zhù)力取決于是否能徹底消除表面污染物或者油污等，產(chǎn)生一個(gè)完全活躍的表面，進(jìn)而來(lái)啟動(dòng)所有區域的化學(xué)鍍鎳過(guò)程。化學(xué)鍍鎳是一種陰極或非性金屬鍍層，與鋅或鋁不同。因此，它必須覆蓋工件的整個(gè)表面以提供耐腐蝕性。如果有未被覆蓋或者厚度偏薄的局部區域，那么該區域有可能會(huì )發(fā)生加速腐蝕，例如鍍層有缺陷或被腐蝕介質(zhì)穿透，或存在不利的電偶接觸處等。很多初做化學(xué)鎳的朋友經(jīng)常會(huì )覺(jué)得，噴過(guò)砂的工件油可能已經(jīng)除干凈了，就無(wú)需過(guò)除油槽，直接活化就可以鍍化學(xué)鎳了。但是往往工件進(jìn)化學(xué)鎳槽之后根本不反應，或者剛開(kāi)始有反應，有氣泡冒出來(lái)，但是慢慢的氣泡越來(lái)越小，直到?jīng)]有氣泡，即停鍍了。所以說(shuō)經(jīng)過(guò)噴砂的工件也必須經(jīng)過(guò)除油、活化，清洗干凈了再鍍化學(xué)鎳。鋼鍍金請找常州金韜源，歡迎來(lái)電洽談。湖州鐵鍍金費用

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提高鍍銀質(zhì)量工作方案實(shí)施詳細過(guò)程

購買(mǎi)IOOA細調可控硅整流器代替原故障頻頻的整理器，充分保障鍍銀電流的穩定性，易調節性，杜絕了因斷電而導致的鍍層起皮弊病。

槽液分析、過(guò)濾、加藥等大處理：由于無(wú)過(guò)濾機，槽液是含劇毒物體系的鍍銀液，而處理過(guò)程中又需要加熱，散發(fā)在空氣中的氫氣體極具危險性等使得過(guò)濾工作變得復雜困難且極具危險性。但急待解決的質(zhì)量問(wèn)題、高度的責任心驅使盡所能，設計合理的過(guò)濾方案，成功完成了過(guò)濾工作：

無(wú)過(guò)濾機，就用手工過(guò)濾。從變壓器公司調撥來(lái)油濾紙，將濾紙套入做好的簡(jiǎn)易塑料框;

無(wú)專(zhuān)門(mén)的鈦管加熱器，就使用打入蒸汽的方式進(jìn)行加熱，氣體打入槽液中促進(jìn)了槽液的攪拌程序;

以身作則，親自參加和監督過(guò)濾工作的加藥、攪拌、過(guò)濾等重要環(huán)節，對操作工人進(jìn)行安全性指導，讓操作工穿戴好防護服，口罩等勞保用品，打開(kāi)所有門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)，確保了整個(gè)過(guò)程的安全性。

對槽液主要配方組分進(jìn)行化驗，根據化驗結果補加適量鉀、銀鉀等藥品至工藝范圍。

霍爾槽試驗，初步判定過(guò)濾成效，確定光亮劑A、B組分添加量臺州鋁合金鍍金加工

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